1、電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋易造成微裂痕和崩角。

        電火花加工是運用瞬間放電造成的發(fā)熱量使原材料融化、汽化、提升、拋出去產(chǎn)生生產(chǎn)加工屑。放電動能和放電全過程中的能量是原材料除去的首要要素。與一般原材料對比，原材料強度高、溶點高，電火花加工全過程中須選用大的放電動能，加上硬質(zhì)合金導(dǎo)熱率較小，就很有可能在表面產(chǎn)生比一般金屬材料更高的溫度場，做到熱應(yīng)力屈服極限。熱應(yīng)力具體表現(xiàn)為塑性形變和裂痕釋放出來。電火花加工硬質(zhì)合金時，一旦熱應(yīng)力超出屈服極限，產(chǎn)品工件表面便出現(xiàn)裂痕乃至崩角。

      為了防止微裂痕的造成，應(yīng)當對放電量加以控制。放電動能關(guān)鍵在于較高值電流量和脈沖寬度。在頂值電流量一定的情形下，脈沖寬度擴大，放電動能隨著提升，但原材料污泥負荷反倒降低。

       2、電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋易悶機

        電火花加工時，熔化和汽化的生產(chǎn)加工屑根據(jù)制冷物質(zhì)產(chǎn)生細顆粒物殘余物留到電級孔里，不可以被成功排出來產(chǎn)生沉積，非常容易引起短路故障，導(dǎo)致悶機，不利后面生產(chǎn)加工。除此之外，殘余物還會繼續(xù)造成二次放電，危害加工精度。因而須***改善傳統(tǒng)式電級設(shè)計方案，創(chuàng)建里外液態(tài)流動性安全通道，使銑面暢順。

       3、電火花加工硬質(zhì)合金外螺紋電級耗損比較嚴重

       在生產(chǎn)過程中，為了更好地減少電級耗損，提升加工精度，通常選用高溶點的金屬電極。假如標準限定，還可選用一般鋼板加工用紫銅電極。